Кастинг қызметі

Толық технологиялық теңшеу жүйесіне маңызды қосымша ретінде құю технологиясы материалдың қалдықтары, әлсіз жалғау беріктігі және күрделі өндірістік процедуралар сияқты дәстүрлі өңдеудің кемшіліктерін шеше отырып, қалың металл құрылымдарын бір реттік интегралды қалыптауды жүзеге асырады. Wanluo фабрикасы толық типті құю OEM және ODM қызметтерін ұсынады, соның ішінде инвестициялық құю қызметі, құм құю және такелаждық жабдыққа, механикалық керек-жарақтарға, инженерлік бөлшектерге және өнеркәсіптік жабдық құрамдастарына құйып, әлемдік өнеркәсіптік тұтынушылар үшін жоғары беріктікке, жоғары беріктікке және күрделі құрылымды арнайы металл өнімдерін ұсынады.

Негізгі процесс және өндірістің техникалық артықшылықтары

Біз кәсіби балқыту пештерімен, дәл құю қалыптарымен, салқындатқыш қалыптау жүйелерімен және өңдеуден кейінгі өңдеу жабдықтарымен жабдықталған жетілген интеграцияланған құю өндірісінің технологиясын қабылдаймыз. Шикізат материалдарын балқытып, оларды дәлдікке сәйкес қалыптарға құйып, өнімдер толық және тығыз металл ішкі құрылымы бар, ішкі саңылаулар немесе тігу іздері жоқ бір реттік интегралды қалыптауға қол жеткізеді. Температураны қатаң бақылау және салқындату процесі трахома, кеуектілік және шөгу қуысы сияқты құю ақауларын тиімді болдырмайды. Кәсіби термиялық өңдеу технологиясымен үйлескенде, құймалардың жалпы құрылымдық беріктігі, қысуға төзімділігі және созылу беріктігі айтарлықтай жақсарады. Кейінгі дәлдікпен өңдеу, бұрғылау, бұрау және бетті өңдеу дайын өнімнің өлшемдік дәлдігі мен сыртқы түрі сапасының халықаралық өнеркәсіптік стандарттарға сәйкес келуін қамтамасыз етеді.

Құю процесінің негізгі түрлері

1. Инвестициялық құю (жоғалған балауыз құю): тегіс беті және жоғары өлшемдік дәлдігі бар жоғары дәлдіктегі құю процесі, шағын және орта дәлдіктегі құймаларға, күрделі пішінді такелаждық бөлшектерге және жоғары стандартты механикалық керек-жарақтарға жарамды, негізінен қайталама өңдеу қажет емес.

2. Құм құю: Қалың құны төмен және құрылымдық бейімділігі күшті, үлкен механикалық негізде, ауыр жүкті байланыстыратын бөлшектерде және инженерлік тірек құймаларда кеңінен қолданылатын, ауқымды, қалың қабырғалы және ауыр жүкті құйма өнімдеріне жарамды.

3. Қалыппен құю: жоғары тиімді құюды қалыптау процесі, жылдам өндіру жылдамдығы, жоғары партия консистенциясы, орташа және шағын өлшемді стандартталған құю бөлшектерін жаппай өндіруге жарамды, сыртқы түрі мен өлшемі тұрақты.

Теңшелетін өңдеу ауқымы

1. Ауыр жүкті такелаждық құймалар: арнайы соғылған құйылған біріктірілген бұғаулар, қалыңдатылған шығыр блоктары, ауыр жүкті байланыстыратын негіздер және өте жүк көтеру талаптары бар арнайы пішінді көтеру керек-жарақтары.

2. Арнайы пішінді механикалық бөлшектер: штамптау және кесу арқылы қалыптаспайтын арнайы қуыс қалың қабырға бөлшектері, тұрақты емес құрылымдық кронштейндер, біріктірілген бекіту орындары және күрделі құрастыру керек-жарақтары.

3. Ірі инженерлік құймалар: тапсырыс беруші механикалық жабдық негіздері, инженерлік тірек бөлшектері, жабдықтың қабықшалары және ауыр өнеркәсіптік сценарийлер үшін өнеркәсіптік бекіту компоненттері.

4. Стандартты емес интегралды қалыптау бөлшектері: Тұтынушылардың сызбалары мен үлгі талаптарына сәйкес жиналған және біріктірілген бөлшектердің құрылымдық беріктігі мәселелерін шешу үшін эксклюзивті интегралды құю өнімдерінің барлық түрлерін теңшеңіз.

Қолданылатын құю материалдары

Әртүрлі жұмыс жағдайына қойылатын талаптарды қанағаттандыру үшін бірнеше өнеркәсіптік деңгейдегі металл құю материалдарын қолдаңыз: көміртекті болат, легирленген болат, тот баспайтын болат 304/316, шойын, созылғыш темір, алюминий қорытпасы және мыс қорытпасы. Құймалардың қаттылығын, қаттылығын және коррозияға төзімділігін нақты қолдану стандарттарына сәйкестігін қамтамасыз ету үшін өндіріс алдында барлық шикізат химиялық құрамы мен механикалық қасиеттері бойынша тексеріледі.

Кейінгі өңдеу және беттік өңдеу

Құюдан кейінгі толық бір реттік қолдау процестерін қамтамасыз етіңіз: қоқыстарды тазарту және жылтырату, дәл өңдеу, бұрғылау және түрту, термиялық өңдеу (сөндіру және шынықтыру), электрлік мырыштау, ыстық мырыштау, құмдау, бояу және тотқа қарсы пассивация. Құю бетінің ақауларын тиімді түрде жояды, өнімнің әрлеуін және коррозияға қарсы өнімділігін жақсартыңыз және жалпы құрастыру дәлдігі мен қызмет мерзімін жақсартыңыз.

Негізгі қызмет артықшылықтары

1. Интегралды қалыптау және жоғары құрылымдық беріктік: дәнекерлеу және біріктірусіз бір реттік құю интегралды қалыптау, тығыз ішкі металл құрылымы, күшті қысуға төзімділігі, соққыға төзімділігі және жүк көтергіштігі, ауыр жүктеме кезінде деформациялануы немесе сынуы оңай емес.

2. Күрделі құрылымдық шектеулерді бұзу: лазерлік кесу, майыстыру және CNC бір бөлікті өңдеу арқылы жүзеге асырылмайтын қалың қабырғалы, қуыс, арнайы пішінді және ауыр жүкті бөлшектерді теңшеу қиындықтарын тиімді шешіңіз.

3. Әртараптандырылған процесті сәйкестендіру: Өнім өлшеміне, дәлдік талаптары мен тапсырыс көлеміне сәйкес инвестициялық құю, құм құю және құю процестерін икемді таңдау, өнім сапасы мен тұтынушы құнының бюджетін теңестіру.

4. Топтаманың тамаша тұрақтылығы: қалыпты құю және стандартталған процесті бақылау дайын бөлшектердің жоғары алмасу мүмкіндігімен құймалардың әрбір партиясының дәйекті өлшемін, өнімділігін және сыртқы түрін қамтамасыз етеді.

5. Толық теңшеу мүмкіндігі: эксклюзивті пішінді ашуды, сызбаны теңшеуді, үлгіні көшіруді және өнімділік параметрлерін реттеуді, әртүрлі салалардың жекелендірілген стандартты емес құю талаптарын қанағаттандыруды қолдау.

Теңшелетін процесс ағыны

1. Тұтынушылар сызбаларды, үлгілерді немесе өнімділік талаптарын ұсынады
2. Техникалық топ құю процесі мен материал схемасын бекітеді
3. Қалыптарды өңдеу және сынақ құю өндірісі
4. Үлгіні тексеру, өңдеу және тұтынушыны растау
5. Жаппай құю өндірісі және термиялық өңдеу арматурасы
6. Беттік өңдеу, дәл өңдеу және экспорттық орау

Жиі қойылатын сұрақтар

1-сұрақ: Кастинг қызметі мен штамптау/CNC бөлшектерінің айырмашылығы неде?

A1: Құю қалың қабырғалы, ауыр жүкті және жалпы беріктігі жоғары және тұтастығы жақсы күрделі интегралды құрылымдық бөлшектерге жарамды; штамптау және CNC жұқа табақты, жоғары дәлдіктегі және жеңілдетілген бөлшектер үшін қолайлы. Біз сіздің өнімді пайдалану сценарийіңізге сәйкес ең қолайлы процесті таңдаймыз.

2-сұрақ: Құйма бөлшектерінде трахома мен жарықтар оңай ма?

A2: Біз ақауларды анықтаудың кәсіби процедураларымен қалыпты пішінді және қатаң температураны бақылау технологиясын қабылдаймыз. Барлық дайын құймаларда трахома, кеуектілік және жарықшақ ақаулары жоқ, құрылымның тұрақты өнімділігін қамтамасыз етеді.

3-сұрақ: Арнайы құйылған бөлшектерді дәл бұрғылау және бұрғылау арқылы өңдеуге бола ма?

A3: Иә. Біз жоғары дәлдіктегі құрастыру талаптарын қанағаттандыру үшін бұрғылау, бұрау, фаскаларды кесу және тегіс фрезерлеуді қоса, құйылған дайындамалардағы қайталама CNC дәлдігін өңдеуді қолдаймыз.

4-сұрақ: Жеке құюға арналған MOQ дегеніміз не?

A4: Біз шағын сериялы сынақ өндірісін және үлкен сериялы жаппай өндірісті қолдаймыз. Жаңа арнайы қалыптар үшін біз тапсырыс берушінің әртүрлі тапсырыс қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін икемді MOQ саясатын қамтамасыз етеміз.

5-сұрақ: Құю өнімдерін арнайы коррозияға және жоғары температураға төзімділікке бейімдеуге бола ма?

A5: Иә. Біз арнайы легирленген материалдарды теңшей аламыз және кәсіби беткі коррозияға қарсы, жоғары температураға төзімді жабын процестеріне тапсырыс берушінің жұмыс жағдайына сәйкес теңіз, жоғары температура және коррозиялық қатал орталарға бейімделе аламыз.