CNC өңдеу қызметі

Біз жаһандық тұтынушыларға үлгіні тексеруді, шағын сериялы сынақ өндірісін және үлкен сериялы өнеркәсіптік өндірісті қамтитын толық циклді OEM және ODM өңдеу CNC өңдеу қызметін ұсынамыз. Көтеру қондырғыларына, механикалық жабдықтарға, теңіз техникасына, автоматтандыру керек-жарақтарына және арнайы өнеркәсіптік жабдық сценарийлеріне кеңінен бейімделген, біз қалыпты құны нөлдік және күшті икемділігі бар жоғары тұрақтылық, жоғары дәлдіктегі тапсырыстық металл бөлшектерді жеткіземіз.

Негізгі өңдеу технологиясы және жабдықтың күші

Біз көп осьті CNC өңдеу орталықтарымен, дәл CNC токарлық станоктармен, фрезерлік станоктармен, бұрғылау станоктарымен және бұрғылау станоктарымен және автоматты түрде бұрғылау жабдығымен жабдықталған, олар жону, фрезерлеу, бұрғылау, бұрау, ойықпен кесу, фрезерлеу және дәл өңдеуді қоса алғанда, кешенді толық технологиялық өңдеуді қолдаймыз. Бүкіл өндіріс процесі ± 0,002 мм шегінде дәл бақыланатын өлшемдік төзімділікпен компьютерлік цифрлық бағдарламалауды басқаруды қабылдайды, өлшемдік ауытқуларды, жіптердің сәйкессіздігін, бұралу қалдықтарын және дәстүрлі өңдеудің құрастыру сәтсіздігін толығымен болдырмайды. Барлық өңдеу процедуралары халықаралық өнеркәсіптік стандарттарға сәйкес, жабдықты біркелкі калибрлеу және қатаң технологиялық тексеру арқылы әр теңшелген бөліктің әртүрлі партиялардағы дәйекті дәлдігін және өзара ауыстырылуын қамтамасыз етеді.

Теңшелетін өңдеу ауқымы

1. Бекіткіштерді стандартты емес теңшеу: арнайы өлшемдегі көзілдірік болттар, көз гайкалар, бұрауыштар, сым арқан қыстырғыштар, бұғаулар, карабиндер және арнайы жіппен, ерекше ұзындықтағы, арнайы апертурамен және арнайы жүк көтергіштік талаптарымен басқа да такелаждық бекітпелер.

2. Арнайы пішінді металл бөлшектер: соғу және штамптау процестерімен аяқталмайтын дұрыс емес құрылымдық бөлшектерді, асимметриялық керек-жарақтарды, теңшелген қосылатын бөлшектерді және арнайы пішінді бекіту бөлшектерін қолдау.

3. Дәлдік жіп пен саңылау позициясын өңдеу: жоғары дәлдіктегі таңдамалы тіс қадамдары, арнайы спецификациядағы ішкі және сыртқы жіптер, дәл орналастыру тесіктері, қарсы тесіктер және кәсіби жабдықты құрастыруға сәйкес орнату құрылымдары.

4. Материалды және қаттылықты теңшеу: әртүрлі материалды термиялық өңдеу процестеріне сәйкес келетін жоғары қаттылық, жоғары қаттылық, коррозияға қарсы және жоғары температураға төзімділік тұтынушының талаптарына сәйкес өңделеді.

Қолданылатын өңдеу материалдары

Кәдімгі және жоғары деңгейлі өнеркәсіптік материалдарды қамтитын әртараптандырылған металл материалды дәл өңдеуді қолдау: көміртекті болат, легирленген болат, 45# болат, тот баспайтын болат 201/304/316, алюминий қорытпасы, мыс қорытпасы және басқа да реттелетін металл материалдар. Негізгі материалдың тұтынушы салалық қолдану стандарттарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін өңдеу алдында барлық материалдар құрамы мен механикалық қасиеттері бойынша тексеріледі.

Беттік өңдеу және өңдеу технологиясы

Тотқа қарсы, коррозияға қарсы, эстетикалық және тозуға төзімді талаптарды қанағаттандыру үшін бетті өңдеу процестерін толық қамтамасыз етіңіз: электромырыштау, ыстықтай мырыштау, түсті мырышпен қаптау, пассивациялау тотқа қарсы өңдеу, айнаны жылтырату, құмдау, тотығуға қарсы өңдеу және арнайы коррозияға қарсы жабын. Ішкі, сыртқы, теңіздегі, ылғалды және коррозиялық жұмыс орталарына бейімделе отырып, бетті өңдеуді, ауа райына төзімділігін және теңшелген бөлшектердің қызмет ету мерзімін тиімді жақсартыңыз.

CNC тапсырыс бойынша өңдеу өнімінің артықшылықтары

1. Жоғары дәлдік және жоғары тұрақтылық: Цифрлық дәл басқару, ультра аз төзімділік қатесі, бұйымсыз тегіс өнім беті, дәл құрастыру және тұрақты механикалық өнімділік.

2. Қалып құны жоқ және жоғары икемділік: үлгіні теңшеуге, шағын сериялы сынақ өндірісіне және жаппай өндіріске қолдау көрсететін қалыптарды ашудың қажеті жоқ, бұл тұтынушыны теңшеу құны мен циклін айтарлықтай азайтады.

3. Күшті үйлесімділік: Дәстүрлі стандартты бөліктердің шектеулерін бұзыңыз, арнайы өлшемнің барлық түрлерін, ерекше құрылымды және арнайы өнімділікті жекелендірілген теңшеуді қолдаңыз, тұтынушылардың стандартты емес сәйкестік қиындықтарын шешіңіз.

4. Қатаң сапаны бақылау: Өнімнің әрбір партиясы жүк көтеру қауіпсіздігін, құрылымдық қаттылықты және ұзақ мерзімді қызмет көрсету тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін өлшемді тексеруден, қаттылық сынағынан, созылу сынағынан және сыртқы түрін тексеруден өтеді.

5. Бір терезе қызметі: сызбаны растаудан, материалды таңдаудан, өңдеуден және қалыптаудан, термиялық өңдеуден бетті өңдеуге және орауыш жеткізуге дейін, толық технологиялық тәуелсіз өндіріс, тұтынушы сатып алу және байланыс шығындарын үнемдеу.

Теңшелетін процесс ағыны

1. Тұтынушы сызбаларды/үлгілерді/параметр талаптарын ұсынады 

2. Кәсіби техникалық топ бағалайды және баға береді 

3. Өңдеу схемасын және материал стандартын растаңыз 

4. Үлгіні тексеру және тұтынушыны растау 

5. Ресми жаппай өндіріс және толық сапаны тексеру 

6. Таңдамалы орау және экспортқа жеткізу

Жиі қойылатын сұрақтар

1-сұрақ: Стандартты емес такелаждық жабдықтар мен бекіткіштерді теңшей аласыз ба?

A1: Иә. Біздің CNC өңдеу қызметіміз стандартты емес көз бұрандаларының, көз гайкаларының, бұрылыстардың, бұғаулардың, сым қыстырғыштардың және арнайы пішінді механикалық аксессуарлардың теңшеуінің барлық түрлерін толығымен қолдайды, әртүрлі жеке құрастыру және жүк көтеру талаптарын қанағаттандырады.

2-сұрақ: Ең аз теңшеу саны қандай?

A2: Біз 1 дана үлгіні тексеруді, шағын сериялы сынақ өндірісін және үлкен сериялы жаппай өндірісті қолдаймыз. Тапсырыс берушінің әртүрлі сұраныстарын қанағаттандыру үшін икемді, қатаң сан шектеуі жоқ.

3-сұрақ: Сіз тұтынушы сызбаларына сәйкес өңдей аласыз ба?

A3: Мүлдем. Біз тапсырыс берушінің CAD/3D сызбаларына, үлгі нысандарына және техникалық параметрлер талаптарына сәйкес өңдеуді қабылдаймыз, кәсіби инженерлер пайдалану стандарттарына тамаша сәйкестікті қамтамасыз ету үшін өңдеу схемасын оңтайландырады.

4-сұрақ: Теңшелген бөлшектердің дәлдігіне қалай кепілдік беруге болады?

A4: Көп осьті жоғары дәлдіктегі CNC жабдығын + қолмен қайталама калибрлеуді, толық тексеру үшін кәсіби өлшемді тексеру құралдарын қабылдаңыз және қажет болған жағдайда төзімділік пен құрастыру дәлдігін қамтамасыз ететін тексеру есептерін беріңіз.

5-сұрақ: CNC теңшелген өнімдерді жеткізу циклі қандай?

A5: Үлгіні тексеру циклі 3-7 жұмыс күнін құрайды, жаппай өндіріс циклі саны мен процестің қиындығымен анықталады. Біз тұтынушылардың жобаның орындалу талаптарын қанағаттандыру үшін шұғыл тапсырыс кестесін қолдаймыз.